鋳造欠陥設計の基本

JSCAST

－鋳造設計の基本－

このページでは、鋳造技術にまつわる話を
散りばめて、アレコレ、話題にしていきます。

「鋳造欠陥とその対策」※1
「基礎から学ぶ鋳造工学」※2
（日本鋳造工学会）が参考になりました。

アグネ技術センター鋳造伝熱工学新山英輔著は
鋳造設計の基礎がうまくまとめられています。
凝固工学―新材料開発への一路中江秀雄著は、
結晶成長に詳しい本です。（※4）

●鋳造シミュレーション技術　●鋳造の技術史
●鋳造欠陥の整理
●「鋳物の技術史（人物編）」も編集中です。

１．数値解と解析解の違い　　数値解とは、微分方程式を積分するなどして、関数の　　形で得られた厳密解。　　解析解とは、差分法などの数値演算による近似解。　　数値解は、変数と解が一目で分かり、関数の形に　　なっているので、式に変数を代入すると解が直ちに　　求まる。しかし、単純な問題しか解けない。　　一方の解析解は、複雑な問題にも適用できるが、　　条件が変わるたびに、いちいち、計算しなおさなけれ　　ばならない。一目で分からず、見通しが良くない。	●直観を大切にする出来る限り、解析解を使った方が物理現象に関して、理解が深まります。また、数値解を使うときでも、解析的に整理が必要です。 ●シミュレーションに溺れない市販の鋳造シミュレーションソフトは色々な解析が出来て、便利ではありますが、正しく活用するためには計算の内容を理解しておくことが大切です。研究を目的とする時は市販のソフトでは満足できないのでプログラムが自作できるのが良い。
２．数値解の技法について　　数値解法には、差分法･有限要素法などがあります。　　さらに、それらにも、細かく、種々の手法がありますが、　　大まかに言えば、精度や計算速度に大差ありせん。　　差分法の代表的なものが、陽的差分法と呼ばれる　　ものです。（陰的差分法もあります下の７．参考）　　　数値解の歴史ついて詳しくはこちらのページへ　　　陽的差分法（陽的解法）のことを、前進差分法、　　　陰的差分法（陰的解法）のことを、後退差分法、　　　　　とも呼び、陰的解法のには、後退差分法の他に　　　　　クランク-ニコルソン法（改良オイラー法）もある。　　　実際の複雑形状をしたモデルにおいては、差分法　　　ではなく、有限要素法、境界要素法があります。	●差分式の展開（離散化）物理現象→微分方程式→差分式という流れで、数値解を解きます。差分式にする時の展開の方法にはテーラー展開（有限差分法）などがあります。厳密な、微分方程式を差分式に変換する技法（離散化）については、コンピュータ伝熱・凝固解析入門（大中逸雄著）が参考になります。でも、初めての人には難しいかも。
３．計算領域の定義について　　コンピューターを使ってシミュレーションをする場合、　　計算・解析の対象となる領域をメッシュで切ります。　（要素分割とも呼び、オイラー系の手法と呼びます。　　一方、要素分割が不要のラグランジュ系の手法、　　例えば、粒子法というものもあります。）　　メッシュで切った領域（要素）に、物理的な値（温度　　など）を持たせて計算しますが、その値を持たせる　　位置（節点：node）を、要素の中心にするか（内接点）、　　要素の頂点に設定するか（外節点）で、計算式が　　変わります。（流動計算の流速は、辺に持たせます）	●節点一次元等分割による直接差分法　iは節点で、斜線部は節点領域（内節点法）（外節点法）
４．鋳造に特徴的な熱の取り扱い（潜熱）　　鋳造工程においては、金属が固まります。つまり、　　液体から固体になるのですが、その時に、潜熱と　　呼ばれる熱を出します。これが、特徴です。　　純金属は一気に潜熱を放出し、合金は、グズグズ　　液相線と固相線の間で温度低下しつつ放出します。　　この過程を数値計算する場合、主に3つの方法で　　取り扱うことが知られています。　　（１）温度回復法　純金属に適している。　　（２）等価比熱法　等価とは、見かけ、の意味で、　　　　　　　　　　　　　温度によって見かけの比熱を使う。　　（３）エンタルピー法（含熱量法）　含熱量と温度との　　　　　　　　　　　　　関係は右図のとおりになる。　　　　　　　　　　　　　純金属、合金、共晶で同じような　　　　　　　　　　　　　プログラムで扱え、すっきりした形。	●含熱量と温度との関係熱力学的な、平衡状態（マクロな視点）ではこうなる。実際には、過冷却や結晶の核発生、成長など非平衡な状態になる。（ミクロな視点）になる。
５．凝固形式と凝固温度範囲※2 　　金属が固まる時に、その形式は主に２つあります。　　（１）表皮形成型　　　　　純金属のように、凝固温度範囲が０か、狭い　　　　　温度範囲を持つ合金(Skin formation) 　　　　　純銅、アルミニウム、青銅、黄銅、クロム銅など　　　　　固相・液相が完全に分かれるため、収縮に　　　　　対する溶湯補給が容易。適当な押湯を設けて　　　　　欠陥を排除することが容易。　　（２）かゆ状型（マッシー型）　　　　　温度範囲の広い合金に見られる凝固形態。　　　　　りん青銅、すず青銅、洋白（Cu・Zn・Ni,500玉）　　　　　等は、固相率が50～70%になるとかゆ状になり、　　　　　生成したデンドライトの樹間に微細な収縮巣　　　　　（ミクロポロシティ）が発生。冷金か金型を用い　　　　　温度勾配を大きくとり、指向性凝固させる。　　　　　Cu-Sn系合金では、かゆ状凝固により収縮巣の　　　　　発生とSnの偏析、逆偏析が生じる。	純金属　　　　短い凝固範囲の合金中位の凝固範囲の合金　長い凝固範囲の合金デンドライト凝固の場合は、ダルシー流れをモデルとして計算しています。（下の凝固形態を考慮した流動停止）
【凝固形態を考慮した湯回り不良予測（流動停止）】　　湯回り不良がどこで発生するのか予測するには　　（１）溶湯（湯先）の温度の低下（固相率の上昇）　　（２）鋳型内の圧力の上昇（背圧）　　などを見るのが普通ですが、JSCASTでは、右の　　図のように金属の種類によって、さらに詳しく評価　　できるようになっています。（純金属、鋳鉄、合金で　　凝固形態が異なるため、凝固形態を選択できます）	（クリックで見やすくなります）便利な操作説明書を用意しています。
６．差分式の精度と、風上差分と中心差分　　テーラー展開を打ち切る際に、⊿Xのオーダーで　　打ち切る場合を、１次精度、あるいは、差分近似の　　オーダーは1次であると表現し、⊿Xの2乗の項を　　2次精度であると表現します。　　　　Xの関数のφ（X）を考える場合、Xの前後の関数値　　φ（X-1）、φ（X+1）を使う場合を中心差分と呼び、　　Xの値であるφ（X）と、Xの後の関数値、φ（X-1）を　　使う場合を後退差分と呼びます。そして、後退差分を　　使う方法を風上差分と呼びます。風上差分は、中心　　差分を安定させる目的で使います。　　1次精度の後退差分を用いた場合、1次精度風上　　差分スキームという表現をします。
７．陽解法と陰解法　空間と時間が同時に変化する時、横軸に空間（X）、　縦軸に時間(t)をとり、時間ｔにおける座標(Xi)と、　その前後の値から、未知の時間t+⊿ｔにおける　座標Xiの値を求めるのが陽解法です。　一方、時間ｔにおける座標(Xi)と、その前後の値、　そして、未知の時間t+⊿ｔにおける座標Xiの前後の　値から、時間t+⊿ｔにおける座標Xiの値を求める　のが陰解法です。　陰解法の法が計算が複雑になりますが、⊿tの　値を大きく出来るので、結果が早く出る（収束する　と表現する）ことが、多々あります。	●陽解法と陰解法のイメージ
８．合金のデンドライト凝固（※4）　多くの実用材料は合金です。純金属と異なり、通常、　合金の凝固界面は不安定で、G（固液界面での温度　勾配）とV（結晶成長速度）が小さくなるに従い、　結晶の先端が突起してきます。熱の流れ方向に加え　直角方向にも凹凸が生じた結晶がデンドライトです。　（界面が荒れる場合、ノンファセット凝固とも言う）　固液界面が荒れた時にデンドライトの形になります。　半導体のシリコンやゲルマニウムのように平滑な　固液界面の場合は、リボン状結晶になります。　(界面が平滑な場合、ファセット凝固ともいう）　金属とシリコン（非金属）合金の場合、「共晶」になり、　組み合わせとして考えられるのは、下記の3つです。　(1)ノンファセット／ノンファセット（Ni耐熱合金など）　(2)ノンファセット／ファセット（Fe-C系、Al-Si系）　(3)ファセット／ファセット　→セラミックなので割愛	(b) → (c) → (d) → (e)　でG/Vが小　Fe-C系の代表的な材料、鋳鉄では　通常は組織中にデンドライトは見え　ませんが、晶出した黒鉛(C)の形に　眼がだまされてい見えないだけで、　凝固中に液相を除くと見えます（右）デンドライトが太り、等軸晶、柱状晶に。

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